车削聚氨酯密封件_广东非标车削密封件厂

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非标车削密封件

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车削密封

非标车削密封件无模具限制，无标准限制，可快速加工多种形状密封件，1只起订，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm，进口聚氨酯原料高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好，尺寸更加精确，密封件的光洁度更高，更耐用，质量保证。 PU车削密封件

聚氨酯车削密封件的优点

1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；
2、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确，密封件的光洁度更高；
3、无模具车削液压密封件的单件加工时间最快的约为1分钟，缩短了产品的交货期；
4、可快速加工多种形状的密封件；
5、进口聚氨酯原料加工，保证质量；
6、车削密封件无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm。

车削密封件与模压密封件相比

1、模压密封件：模压密封件是通过磨具对填充的橡胶加热后融化制成，存在的不足：
①、致密性差，由于橡胶填料不足产品容易存在缺陷；
②、因橡胶的收缩比存在与实际要求的尺寸有偏差；
③、产品外观光洁度较差；
④、特殊尺寸需要开模具交货时间很长等。
2、无模具车削密封件：无模具车削液压密封件的桶料（原料）是经过加温融化后高压挤出成型。
①由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好，经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精准，密封件的光洁度更高。

无模具车削密封件的好处

1、车削密封件与传统模压密封件的加工工艺有所不同。车削液压密封件的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备，车削完成的液压密封件。
2、车削液压密封件不受尺寸限制，可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削液压密封件，对于非标液压密封件使用者来说，无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。